Quy trình sơn epoxy đạt hiệu quả cao nhất

Quy trình thi công sơn epoxy: Sơn sàn epoxy theo quy trình kỹ thuật công nghệ cao đáp ứng mọi nhu cầu trong thi công sơn sàn, sơn nền.

• » Son san Epoxy
• » Thi cong son san epoxy
• » Son san cong nghiep

Sơn sàn epoxy theo đúng quy trình kỹ thuật

Quy trình sơn sàn epoxy thông thường như sau:

 

Chuẩn bị bề mặt sàn:

Sàn thường làm bằng bê tông và bước đầu tiên là phải tiến hành đánh bóng, dải tăng cứng (nếu có) sau đó mới sơn lót và cuối cùng sơn màu.

Tiến hành thi công:

Có 2 dạng thi công sơn sàn chính, đó là tự phẳng và lăn rulo.

Sàn Epoxy tự phẳng là gì?

Các bạn hình dung một vũng nước khi chảy ra sàn nhà sẽ tự lan ra, đó là nguyên lý của Epoxy tự phẳng. Khi thi công, chúng ta chỉ tác động hỗ trợ cho lớp Epoxy được lan ra, tạo độ dày cần thiết theo yêu cầu (> 1mm). Loại sàn này tính thẩm mỹ cao, đạt độ bóng cao.

Sàn Epoxy

Công ty làm sơn epoxy chuyên nghiệp

Dịch vụ thi công sơn Epoxy: Tín Phát là công ty cung cấp dịch vụ thi công sơn sàn hàng đầu tại Hà Nội với một quy trình thi công chuyên nghiệp đảm bảo chất lượng, tiết kiệm chi phí và thời gian.

• » Sơn sàn Epoxy
• » Thi công sơn epoxy

 

Thi công sơn Epoxy

 

Dịch vụ sơn Epoxy

• Dịch vụ cung cấp:

1. - Chất làm cứng mặt sàn HARDENER
2. - Sơn Epoxy các loại: Epoxy gốc nước, Epoxy gốc dầu, Epoxy Non Solvent, Epoxy kháng khuẩn , Epoxy chịu va đập mài mòn, chống bụi, ...)

• Thi công sơn sàn Epoxy cho mọi công trình:

1. - Nhà xưởng trong các khu công nghiệp như: KCN Từ sơn - Bắc Ninh, KCN Quang Châu - Bắc Giang, v.v.... và nhiều khu công nghiệp khác ở khắp các tỉnh Bắc - Trung - Nam.
2. - Phòng thí nghiệm, phòng sạch, phòng sát trùng, bệnh viện.
3. - Bể bơi, bể chứa hóa chất, bể xử lý nước thải.
4. - Sàn thi đấu thể thao: Sân tennis, bóng rổ, bóng đá trong nhà.
5. - Nhà hàng, siêu thị, trung tâm thương mại.
6. - Gara để xe ô tô, bãi đỗ xe.

 

Quy trình làm việc

Nhằm đảm bảo chất lượng dịch vụ được tối ưu, nhanh gọn và chuyên nghiệp, Tín Phát xin đưa ra quy trình làm việc gồm 3 bước chính như sau:

1. - Quý khách hàng liên hệ (gửi Email hoặc tốt nhất là gọi điện trực tiếp) tới công ty, đề xuất trao đổi các thông tin liên quan và yêu cầu báo giá sau khi được tư vấn.
2. - Chúng tôi gửi báo giá cho quý khách.
3. - Thực hiện dịch vụ ngay sau khi có được thống nhất từ cả hai bên.

 

Một số dự án đã hoàn thành

Thi công 6000 m2 sàn xưởng nhà máy Hosiden thuộc khu công nghiệp Quang Châu

Sàn xưởng KCN Quang Châu - tỉnh Bắc Giang

 

Thi công sơn Epoxy tại nhà hàng Cây Cau - phố Trúc - Khu đô thị Ecopark

Quang cảnh bên ngoài Nhà Hàng

Kỹ thuật đánh tăng cứng sàn bê tông nhà xưởng

Thi công xoa tăng cứng sàn: Các sản phẩm Hardener thường sử dụng: Sikachapdur, Mastertop, Victatop là sản phẩm dạng bột, thi công rắc lên bề mặt bê tông hoặc vữa lúc còn ướt nhằm làm tăng độ cứng, độ mài mòn, tạo màu trên bề mặt. Sản phẩm được sản xuất từ xi-măng chọn lọc, cốt liệu chọn lọc có độ chống mài mòn cao, màu bột và một số khoáng chất đặc biệt.

 

PHẠM VI SỬ DỤNG

Hầu hết các sàn công nghiệp hiện nay đều được thi công đánh bóng và dải tăng cứng Hardener. (Có thể thi công thêm lớp phủ epoxy tùy theo mục đích sử dụng).

Các hạng mục ứng dụng:
• Các công trình dân dụng và công nghiệp nhẹ,
• Tầng hầm, hầm ngầm,
• Xưởng cơ khí,
• Kho bãi,
• Hành lang, đại sảnh,
• Trường học,
• Bãi đậu xe,
• Các khu vực để hàng hoá.

ĐẶC ĐIỂM VÀ ỨNG DỤNG

Có thể tạo màu, tạo thẩm mỹ cho nhà xưởng, màu bền vững, không bị phai, trên thị trường thường thi công 2 màu chính là: xám và xanh..
Tăng độ cứng, độ chống mài mòn, giảm thiểu chi phí bảo trì cho nhà xưởng.
Giảm thiểu sự thẩm thấu của dầu, nhớt, dễ lau chùi.

DỮ LIỆU KỸ THUẬT

Độ chống mài mòn (Bohme) thường đạt từ: 6-8 g/cm2
Độ chống va đập (LA) sau : 45-50% mất khối lượng 2000 chu kỳ
Độ chống hoá chất : thấp đến trung bình.

THI CÔNG

Chuẩn bị

Bê-tông trộn nên có độ sụt khoảng 75mm hoặc thấp hơn, với độ rỗng không khí tối đa là 3%. Sàn bê-tông phải được thiết kế để chịu được các tải trọng tĩnh, động và các va đập theo yêu cầu kỹ thuật. Không được dùng nước có muối hoặc cốt liệu chứa muối để trộn bê-tông nếu muốn sử dụng vật liệu hardener màu.
» Sơn sàn bê-tông

 

Thi công

MASTERTOP 100 nên được rải bằng tay thành hai lớp. Khoảng 2/3 lượng vật liệu được dùng cho lớp thứ nhất và phần còn lại cho lớp thứ hai.
Rải lớp thứ nhất
Chia khu vực sàn thành từng ô nhỏ sao cho thuận tiên, đánh dấu những ô đó rồi sắp xếp đủ vật liệu ở mỗi ô dựa vào hàm lượng sử dụng.
Sau khi bề mặt bê-tông bốc hơi hết nước, xoa đều lại bề mặt để mở mặt rồi bắt đầu rải lớp thứ nhất. Chú ý rải trước ở khu vực gần cửa, gần tường, cột,… vì ở những khu vực này, bêtông sẽ khô nhanh hơn.
Sau khi lớp thứ nhất sậm màu lại do hút ẩm từ nền bê-tông và nền bê-tông đủ cứng để đi vào thì dùng bàn chà gỗ hoặc máy xoa xoa đều bề mặt, chỉ cần xoa vừa đủ để đem độ ẩm lên trên bề mặt.
Rải lớp thứ hai
Ngay sau khi xoa xong lớp thứ nhất, rải ngay lớp thứ hai lên bề mặt đang ẩm. Rải bù thêm vào những khu vực mà lớp thứ nhất còn thiếu. Ngay khi lớp thứ hai sậm màu lại do hút ẩm thì xoa ngay bề mặt bằng máy xoa.
Nếu cần bề mặt hoàn thiện nhám, chống trượt thì bảo dưỡng ngay sau lần xoa này mà không cần xoa thêm nữa.

Hoàn thiện

Xoa hoàn thiện bề mặt thêm bằng máy sẽ tùy thuộc vào mức độ hoàn thiện yêu cầu.
Nếu để hoàn thiện bóng trung bình, chống trượt, chỉ nên xoa máy từ 3-4 lần tùy vào độ đóng rắn của bê-tông. Nếu muốn bóng hơn thì đợi bê-tông se mặt rồi xoa thêm bằng máy với lưỡi xoa nằm ngang. Nếu muốn hoàn thiện bóng láng thì đợi bê-tông thật se mặt rồi xoa thêm bằng máy với lưỡi xoa hơi nghiêng, nhưng không được nghiêng quá vì sẽ tạo vết trên bề mặt hoặc làm bề mặt bị phồng rộp. Nếu có hiện tượng này xảy ra thì phải hạ lưỡi xoa xuống.
Nếu sử dụng sản phẩm có màu nhạt thì nên thay lưỡi xoa loại thép không rỉ khi xoa từ lớp thứ hai trở đi. Hoàn thiện các lỗ tổ ong hoặc dấu bàn xoa bằng bàn chà thép
Hoàn thiện bề mặt cực bóng
Nếu có yêu cầu bề mặt thật bóng láng thì  thi công xoa thật nhiều lần hoặc đánh bóng lưỡi xoa trước khi xoa.
Lưu ý:
• Đánh bóng bề mặt chỉ áp dụng cho sản phẩm màu xám tự nhiên. Không áp dụng cho sản phẩm có màu.
• Trong điều kiện thời tiết nóng, khô và gió mạnh thì nên hoàn thiện thật nhanh rồi bảo dưỡng ngay để tránh hiện tượng khô mặt nhanh.

BẢO DƯỠNG

Bảo dưỡng bề mặt ngay sau khi xoa hoàn thiện bằng các hợp chất bảo dưỡng dạng lỏng . Bề mặt sử dụng sản phẩm màu thì không nên bảo dưỡng bằng nước, bao tải ướt, cát ướt, nilông hoặcgiấy ngăn ẩm. Bảo vệ bề mặt: Nên che phủ, bảo vệ bề mặt sau khi quét lớp bảo dưỡng để tránh ố màu, đổi màu, hoặc tác động cơ học.

Sơn epoxy chống trơn cho đường xuống tầng hầm

Sơn epoxy chống trơn trượt

Việc sử dụng sơn epoxy chống trơn trượt  đã được trở nên phổ biến tại các nước phát triển. Hiện  nay, ở Việt Nam các nhà thầu, chủ đầu tư cũng đã coi việc sử dụng sơn epoxy chống trơn trượt cho nền tầng hầm, gara ô tô, xưởng công nghiệp... là một trong những yếu tố quan trọng đảm bảo một nền sàn đạt tiêu chuẩn ISO.

Hình ảnh: nền epoxy đã được xử lý chống trơn trượt

 

Nền epoxy chống trơn trượt được tạo nên bởi nhiều thành phần kết hợp lại. Trong đó, thành phần chính được sử dụng là epoxy, ngoài ra là các thành phần khác như phụ gia tăng cường kết dính nền sàn cường độ cao, chất tăng cứng bề mặt, đá chống trơn trượt…

Hình ảnh: sơn epoxy chống trơn trượt với các mã màu khác nhau

 

Nền tầng hầm sau khi hoàn tất việc chống trơn trượt bằng epoxy sẽ có rất nhiều ưu điểm khác nhau. Một trong những ưu điểm vượt trội là khả năng cứng vững của sàn có thể chịu lực cao, chống trơn trượt hiệu quả. Bên cạnh đó, nó còn có khả năng chống thấm cho nền, chống mài mòn, khả năng chịu axit, chất kiềm, chất ăn mòn. Đảm bảo độ an toàn về môi trường sử dụng, không chứa chất độc hại, dễ lau chùi vệ sinh, đặc biệt bền màu qua thời gian sử dụng lâu dài.

Hình ảnh: epoxy chống trơn trượt khu vực dốc

 

Hiện nay nền epoxy chống trơn trượt được áp dụng ở nhiều hạng mục khác nhau. Được sử dụng nhiều nhất đó là nền tầng hầm, dốc đi lên tầng hầm, cầu thang, bãi để xe ô tô, sàn khu vực boong tàu, mạn tàu, sàn nền nhà máy chế biến thực phẩm, khu vực nhà bếp thường xuyên tiếp xúc dầu mỡ, các xưởng chế tạo, cơ khí, xưởng ô tô…

Hình ảnh: dốc xuống tầng hầm đã được xử lý chống trơn trượt

 

Sơn bể chứa hóa chất sử dụng sơn epoxy

Áp dụng quy trình sơn epoxy của các nước phát triển trên thế giới

Hình ảnh. Son Epoxy cho bể hóa chịu chất

Chuẩn bị bề mặt:
- Bê tông mới cần được dưỡng hộ có nước đủ ngày, thông thường là 28 ngày đối với bê tông trong điều kiện bình thường và không phụ gia.
- Bề mặt bê tông cần phải phẳng, đủ mác theo thiết kế, hơi thô nhám, sạch bụi và các chất không bám dính cũng như sạch dầu, mỡ và các tạp chất khác có thể làm lớp lót kém hoặc không bám dính.
- Phải xử lý mài bề mặt trước khi thi công lớp lót bằng máy mài.

Lớp lót đối với nền xi măng:
Dùng bàn gạt cao su một lưỡi hoặc lô lăn để thi công sơn Epoxy (lớp lót) không dung môi chất lượng cao.
Vật tư: ROMPOX^® 1505 EP sơn lót
Định lượng: 0,3 kg/m²

Lớp phủ:
Sử dụng lô lăn để thi công lớp phủ trên cơ sở nhựa Epoxy chất lượng cao, chịu hóa chất
Vật tư: ROMPOX^® 1007
Định lượng: 03 lớp x 0,2 kg/m²

Dịch vụ khác: Son Epoxy hoặc sơn sàn epoxy,

Thi công sơn epoxy tại Bắc Giang

Giới thiệu

Công ty cổ phần Đầu tư & Dịch vụ Tín Phát xin gửi lời chào trân trọng nhất tới toàn thể Quý khách hàng !

Công ty sơn Epoxy - Tín Phát: Được hình thành từ đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề nhiều năm kinh nghiệm hoạt động trong lĩnh vực thi công sơn Epoxy. Công ty cổ phần Đầu tư và Dịch vụ Tín Phát tự hào là nhà cung cấp dịch vụ chuyên nghiệp. Chúng tôi không ngừng cải tiến và áp dụng những kỹ thuật thi công sơn Epoxy hiện đại và hiệu quả nhất, đảm bảo chất lượng công trình luôn luôn được hoàn thiện tốt nhất, thỏa mãn yêu cầu của khách hàng.

• » Sơn Epoxy
• » Sơn sàn Epoxy
• » Sơn sàn Công nghiệp

 

Tín Phát luôn là sự lựa chọn hàng đầu của khách hàng cho chất lượng dịch vụ bởi:

• - Biện pháp thi công hợp lý do đó tiết kiệm được chi phí, giảm giá thành và thời gian thi công.
• - Đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, luôn đảm bảo chất lượng công trình được hoàn thành một cách tốt nhất.
• - Dịch vụ bảo hành và chăm sóc khách hàng sau thi công chu đáo và nhiệt tình, làm thỏa mãn tất cả các khách hàng.

 

Sự quan tâm và lựa chọn của Quý khách hàng là nguồn động viên quý báu để công ty chúng tôi ngày càng phát triển hơn nữa. Chúng tôi sẽ không ngừng nâng cấp và cải thiện chất lượng dịch vụ để mang lại những giá trị tốt đẹp hơn cho mỗi khách hàng, bởi sự hài lòng của khách hàng cũng sẽ là sự thành công của chúng tôi.

Trân trọng!

-----------------
CÁC DỊCH VỤ THI CÔNG SƠN EPOXY CỦA CHÚNG TÔI:

1. - Thi công sơn epoxy hệ thống rulo lăn ( chiều dày 0.3 mm- 0.5 mm)
2. - Thi công sơn epoxy hệ thống tự cân bằng
3. - Thi công sơn epoxy cho sàn công nghiệp
4. - Thi công sơn epoxy sàn chịu tải trọng
5. - Thi công sơn Epoxy sàn chống bám bụi
6. - Thi công sơn epoxy sàn chống trơn trượt
7. - Thi công sơn epoxy sàn chống tĩnh điện
8. - Thi công sepoxy nhà máy dược phẩm....

Mọi thông tin chi tiết về sơn Epoxy, dịch vụ thi công sơn Epoxy, quy trình thi công thế nào cho tốt và hiệu quả nhất, các bạn vui lòng liên hệ trực tiếp để được tư vấn cụ thể :

CÔNG TY CP ĐẦU TƯ VÀ DỊCH VỤ TÍN PHÁT
Địa chỉ: Số 7 - Lô E - Khu X1 - Pháp Vân - Hoàng Liệt - Hoàng Mai - HN
Hotline: 0982 066 007/0985 894 954
Tel: 046 257 3888
Fax: 046 257 3666

Sơn lót Epoxy Trong suốt - Bán và thi công trọn gói

Hãng sản xuất: Sơn Nanpao của tập đoàn NOROO - Một trong những tập đoàn sản xuất Sơn hàng đầu của Đài Loan
Tên sản phẩm: Sơn lót Nanpao 711
Chủng loại: Là sự kết hợp giữa nhựa Epoxy và chất làm cứng làm nên sơn lót trong suốt 2 thành phần

Đặc tính:

1. Lớp sơn có thể chịu được nhiệt độ thấp, ở nhiệp độ âm 5 độ C sơn có thể kết rắn, sau khi đóng rắn lớp sơn có thể chịu được nhiệt độ dưới -20 độ C.

2. Lớp sơn sau khi đóng rắn có độ bóng cao và màu vàng nhạt

3. Bền khi tiếp xúc với dung môi, dầu nhớt, acid, độ ẩm và có tác dụng chống ăn mòn.

Công dụng: Sơn lót trong suốt trên bề mặt Xi măng, bê tông để tăng độ bám dính
Màu sơn: Trong suốt không màu
Tỷ trọng: >0.9kg/L (hỗn hợp sơn)
Độ nhớt: 44-46 KU (25độ C)
Tỷ lệ chất rắn: >= 40% (hỗn hợp sơn)
 Thời gian dùng được: trên 6 giờ (hỗn hợp sơn, 30 độ C)
Thời gian khô: Khô bề mặt trong vòng 1h, đóng rắn trong 8h, đóng rắn hoàn toàn trong 7 ngày (dưới 30 độ C)
Thời gian chuyển tiếp giữa 2 lớp sơn: Ít nhất 4h trở lên (25 độ C)
Hệ thống sơn phủ thích hợp: Sơn phủ 926, 932
Tỷ lệ pha chất phụ gia đóng rắn: chất chính/chất phụ gia = 3/1 (tỷ lệ khối lượng)
Định mức tiêu chuẩn: 0.15 - 0.2kg/m2 (lớp sơn dày 30Um)
Dung môi: 926D (dùng để tẩy rửa cọ sơn)
Quy cách đóng gói: chất chính 12.3kg, chất làm cứng 4.1kg